Линия за производство на влакнеста арматура

1. Creel: Използва се за задържане на топки от прежда от фибростъкло. Обикновено конструиран от заварени стоманени плочи, стоманени тръби и ъглова стомана, той позволява преждите от фибростъкло да бъдат подредени и подавани в определен ред.
2. Резервоар за импрегниране: Обикновено изработен от заварена неръждаема стомана, той разполага с вътрешни притискащи ролки, за да се гарантира, че нишките от фибростъкло са напълно импрегнирани със смола. Скрепер също премахва излишната смола от резервоара.
3. Устройство за навиване: Задвижвани от зъбни колела, ролките с резба се въртят около продукта, навивайки импрегнираните с -смола нишки от фибростъкло, за да образуват арматура от фибростъкло с резба. Преобразуването на честотата обикновено се използва за безстепенно регулиране на скоростта.
4. Пещ за втвърдяване: Контролът на температурата обикновено се постига с помощта на тръбни нагреватели от неръждаема стомана и интелигентни устройства за контрол на температурата. Фурната е запълнена с топлоизолационен материал. Някои пещи за втвърдяване имат разделена структура, за да се улесни почистването на капещата смола.
5. Устройство за затягане: Използва се за издърпване на арматурата от фибростъкло от пещта за втвърдяване и контролиране на скоростта на издърпване. Обичайните методи за теглене включват плоски изтеглячи-. Теглещите ролки обикновено са изработени от устойчиви на износване полиуретанови гумени блокове, пневматично захванати и управлявани от PLC.
6. Режещо устройство: Позволява онлайн рязане на арматура от фибростъкло до определени дължини, както с електрически, така и с ръчни методи на рязане.
7. Устройство за подреждане на продукти: Използва се за подреждане на нарязана арматура от фибростъкло за лесно боравене и подреждане от производствения персонал.

1. Подготовка на суровината: Като основни суровини са избрани високо-качествени прежди от стъклени влакна без-алкали и високо-ефективна смола.
2. Захранване с влакна: Преждата от стъклени влакна се поставя върху макара и се подава последователно през устройство като макара. След това преждата се суши на горещ-въздух и се загрява предварително.
3. Импрегниране: Предварително загрятата прежда от стъклени влакна влиза в резервоара за импрегниране и е напълно импрегнирана със смола чрез притискащ валяк, като се гарантира, че смолата е равномерно покрита върху повърхността на преждата от стъклени влакна.
4. Пултрузия: Импрегнираната със смола-прежда от стъклени влакна се изтегля през матрица, за да се образува заготовка от арматурно желязо от стъклени влакна с определен диаметър. След това може да се използва устройство за навиване, за да се оформи повърхност с резба.
5. Втвърдяване: Заготовката за арматура от стъклени влакна влиза в пещ за втвърдяване, където смолата претърпява полимеризация при високи температури, втвърдяване и образуване на арматура от стъклени влакна с определена здравина и производителност.
6. Охлаждане: Втвърдената арматура от стъклени влакна влиза в охлаждащ модул, където се охлажда с течаща вода или по друг начин за стабилизиране на нейните свойства.
7. Издърпване и рязане: Охладената арматура от стъклени влакна се изтегля от издърпващо устройство и се нарязва на определени дължини от режещо устройство, ако е необходимо.